微締模具管理軟件MES-M部分管理系統(tǒng)

模具項目管理系統(tǒng)

在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。

提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設(shè)定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預警。

模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

模具高級排程系統(tǒng)

高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。

系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。

可設(shè)置工序暫停或結(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。

自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。

可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。

直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。

提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。

模具車間執(zhí)行系統(tǒng)

根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，

加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

為績效管理提供科學的依據(jù)。

模具外發(fā)加工管理

隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。

自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。

支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴守客戶訂單交期。

外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費用。

通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。

可對委外廠商某段時間內(nèi)的準時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進行統(tǒng)計。

委外加工計劃與零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進度管理。

通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。

模具生產(chǎn)排程管理軟件

模具品質(zhì)檢測系統(tǒng)

記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。

分析品檢工作中的不足，促進品質(zhì)不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。

現(xiàn)場整改作業(yè)，可實現(xiàn)隨時進行品質(zhì)檢查，手機拍照上傳取證。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。

檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。

應(yīng)用品質(zhì)電子看板系統(tǒng)，便于分析原因，了解改善過程。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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