微締電子MES九大核心功能模塊

電子工業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。是軍民結(jié)合型工業(yè)。由廣播電視設(shè)備、通信導航設(shè)備、雷達設(shè)備、電子計算機、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設(shè)備等生產(chǎn)行業(yè)組成。不同的方向需要掌握的內(nèi)容也不盡相同。

電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點

一、技術(shù)和資金密集，創(chuàng)新和風險并存；

二、固定成本高，可變成本低；

三、研制開發(fā)投資高，生產(chǎn)制造成本相對低；

四、用戶成本鎖定；

五、對標準的高度依賴。

    微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案通過9大核心功能模塊，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)：

一、 生產(chǎn)過程管理

    對產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控;全制程關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù);流程、物料、人員和設(shè)備防錯與追溯;無紙化SOP;線邊倉物料管理;拉動式的物流配送。

二、生產(chǎn)排程管理

根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效地排程，并支持排程的靈活調(diào)整。

三、全制程質(zhì)量管控

通過多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成各種質(zhì)量分析報告如SPC統(tǒng)計分析報告;自動停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

四、可視化管理

    以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、SPC、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象。

五、數(shù)據(jù)分析平臺

    通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產(chǎn)出率，直通率，不良分析報告，設(shè)備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅(qū)動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。

六、設(shè)備與夾具管理

    基于精益生產(chǎn)TPM的思想對生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備與夾具進行全面管控，包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃與記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

七、生產(chǎn)追溯

    通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。

八、智能倉儲管理

    通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行地收、發(fā)、退、轉(zhuǎn)處理，大幅度提高倉庫人員運作效率;對物料進行先進先出控制;庫齡與呆滯料預警;與智能倉儲設(shè)備對接。

九、工業(yè)4.0接口

    建立統(tǒng)一的信息平臺，通過標準化接口對生產(chǎn)進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(tǒng)(ERP、APS和各種測試系統(tǒng)等)和設(shè)備(自動化生產(chǎn)、自動化物流配送等)，以最終幫助企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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