微締模具管理軟件系統(tǒng)資產(chǎn)管理ERP
微締模具管理軟件系統(tǒng)資產(chǎn)管理模具ERP能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對(duì)應(yīng)鑲件,并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料,讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到有效的利用與保護(hù),為壓鑄和沖壓生產(chǎn),準(zhǔn)確且及時(shí)的過提供有品質(zhì)的模具,避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象(另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺(tái)賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等)。
模具行業(yè)管理長(zhǎng)期存在的問題和困惑:
1. 模具資料不全,領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位;
2. 模具在生產(chǎn)車間隨意攤放,長(zhǎng)期不歸還模倉;
3. 組合模具(模胚+模芯)管理非常復(fù)雜;
4. 模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃執(zhí)行不力;
5. 模具的生產(chǎn)數(shù)量不清,不能預(yù)計(jì)模具使用壽命;
6. 模具歸位混亂,常常要花很長(zhǎng)時(shí)間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
微締模具管理軟件系統(tǒng)資產(chǎn)管理ERP功能特點(diǎn):
1. 模具檔案集中管理;
2. 模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制;
3. 模具壽命自動(dòng)累計(jì);
4. 模具位置標(biāo)識(shí)歸位;
5. 模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒。
微締模具管理軟件系統(tǒng)主要功能模塊:
1. 系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理:提供如料號(hào)、部門、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢;
2. 系統(tǒng)權(quán)限管理:提供基于用戶層面的權(quán)限管理;
3. 模具資產(chǎn)管理:負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能;
4. 模具生產(chǎn)管理:管理模具在生產(chǎn)過程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù);
5. 模具維修管理:管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù);
6. 模具保養(yǎng)管理:管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù),提供提醒功能,以防作業(yè)人員遺漏。
微締模具管理軟件系統(tǒng)實(shí)施效益優(yōu)點(diǎn):
1. 生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50%;
2. 模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99%;
3. 誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%;
4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%;
5. 企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%;
6. 方便地查詢出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
7. 分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容,方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;
8. 靈活地管理模具中模胚和模芯(鑲件)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),并開創(chuàng)性地解決更換模芯(鑲件)而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問題;
9. 自動(dòng)提醒,計(jì)劃回收日期未回收、超出計(jì)劃使用壽命、超過計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
10. LCD模倉看板,倉庫實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況;
11. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用,不需增加人手,在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
微締模具管理軟件系統(tǒng)功能簡(jiǎn)析:
簡(jiǎn)單實(shí)用的流程功能
1)模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度,促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具,用完后及時(shí)歸還模具,保證模具的可靠與可追溯性。
2)生產(chǎn)領(lǐng)模管理
依“生產(chǎn)產(chǎn)品”,系統(tǒng)自動(dòng)帶出此產(chǎn)品所需模具的儲(chǔ)存位置、調(diào)機(jī)參數(shù)等相關(guān)資料,并根據(jù)模具狀態(tài),不允許將報(bào)廢或停用待修的模具發(fā)出生產(chǎn),可以節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間,避免使用壞模。
3)在產(chǎn)模具移交管理
在生產(chǎn)的過程中,不可避免的出現(xiàn)模具損壞的情況,小的問題,生產(chǎn)車間內(nèi)部技術(shù)人員自己解決,但對(duì)于大的問題,我們一般交由工模車間進(jìn)行處理,對(duì)于這種跨部門的情況,而且又頻繁出現(xiàn),必須由模具移交單來完成模具的交接工作,其存在以下兩種情況如下。
A. 移交:由生產(chǎn)車間流向工模車間
B. 歸還:修好后交生產(chǎn)車間,并按移交單生成歸還草稿單,生產(chǎn)車間調(diào)試OK后確認(rèn),歸還單轉(zhuǎn)正式狀態(tài)
4) 生產(chǎn)還模管理
A. 從模具出庫單或移交單先擇相應(yīng)單據(jù)之后,系統(tǒng)自動(dòng)帶出需回收的模具
B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數(shù)”及“存入位置”系統(tǒng)自動(dòng)更新“模具檔案”中的模具位置,狀態(tài),自動(dòng)累加產(chǎn)量。
C. 由指定的人員確認(rèn)后,方轉(zhuǎn)為正式模具入庫單。
5) 模具維修 模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度,促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具,按要求維修完畢后及時(shí)歸還模具,保證模具的可靠與可追溯性
6) 修模出庫管理
依指定的模具系統(tǒng)自動(dòng)帶出此模具的儲(chǔ)存位置、損壞參數(shù)等相關(guān)資料,并根據(jù)模具狀態(tài),不允許將正常模具發(fā)出修模,可以節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間,避免使用壞模。
7) 保養(yǎng)/維修計(jì)劃及執(zhí)行
A. 模具保養(yǎng)可以分為:定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng);
B. 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒超出定額次數(shù)和過期未保養(yǎng)的模具資料;
C. 系統(tǒng)自動(dòng)分析模具修理原因和維修項(xiàng)目所占的比例。
D. 保養(yǎng)維修計(jì)劃可以分為連續(xù)循環(huán)計(jì)劃和單次計(jì)劃。
E. 計(jì)劃及執(zhí)行均可進(jìn)行復(fù)制,減少輸入的時(shí)間,方便操作。
8) 模具報(bào)廢管理
模具使用到一定的次數(shù)或一定的年限后,由于生產(chǎn)品質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)品要求,由客戶或品管提出報(bào)廢的動(dòng)作,這個(gè)工作,將由系統(tǒng)開出報(bào)廢申請(qǐng)單,由相關(guān)人員確認(rèn)后,轉(zhuǎn)為正式報(bào)廢單
9) 模具退還管理
企業(yè)內(nèi)部的很多模具,也許并不是公司的資產(chǎn),而是客戶寄放在本廠用來注塑生產(chǎn)用的模具,當(dāng)客戶有需要時(shí),可能隨時(shí)會(huì)需要退還給客戶,這時(shí)我們需要有一個(gè)詳細(xì)的記錄,以備客戶查錄。
豐富的查詢報(bào)表
微締模具管理軟件系統(tǒng)資產(chǎn)管理ERP提供了豐富的查詢報(bào)表,可以查詢臺(tái)帳、歷史、交收狀況、壽命、保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃及其執(zhí)行情況等。
10)模具清單查詢
通過模號(hào)、名稱、類別、狀態(tài)等多個(gè)條件組合,可以查詢出模具的臺(tái)帳資料,如穴數(shù)、存位地點(diǎn),狀態(tài)、項(xiàng)目、客戶模號(hào)、責(zé)任人等。
11)模具呆滯狀況
通過基準(zhǔn)日期,查詢工廠內(nèi)多久時(shí)間呆滯而從未生產(chǎn)和維修過的模具。
12)模具履歷
查詢一段時(shí)間模具的歷史情況,如模具生產(chǎn)領(lǐng)模和回收,保養(yǎng)和維修計(jì)劃的制定以及執(zhí)行情況,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等。
13)保養(yǎng)/維修計(jì)劃查詢
可以查詢一段時(shí)間內(nèi)模具的維修保養(yǎng)計(jì)劃,或者有選擇性地查看已過期、當(dāng)天、明天、本周或者本月計(jì)劃。可以輕松地安排工作,做到保養(yǎng)維修計(jì)劃絕無遺漏。
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