裝備制造行業(yè)痛點及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

發(fā)布時間：2018-12-03 作者：videasoft 次數(shù)：33次

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。產(chǎn)品。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

機(jī)械裝備行業(yè).jpg

機(jī)械企業(yè)難點：

1.在制品的控制：工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

2.標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

3.現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

4.委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

5.生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控：實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6.項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

專門針對制造企業(yè)、單件小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、產(chǎn)品設(shè)計管理、零件工藝管理、自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過程質(zhì)量管理等方面。

自動調(diào)度排產(chǎn)：

系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預(yù)功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時間計劃分布，也可查各設(shè)備上各項加工工序任務(wù)的時間計劃分布。

工藝管理：

具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時的計算功能；具有強(qiáng)大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

外協(xié)管理：

可查看無設(shè)備及自動調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤?？蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準(zhǔn)時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進(jìn)行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控：

可以動態(tài)實時的查看各個任務(wù)的所有工序任務(wù)的計劃及實際進(jìn)度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進(jìn)度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個設(shè)備的嫁動率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢。

裝備制造MES.jpg