微締裝備制造MES系統(tǒng)十二項核心管理功能
一、 項目管理
項目是整個系統(tǒng)運行的核心。
1. 功能
? 項目報價分析
? 訂單管理
? 項目立項、項目基本信息
? 項目主計劃節(jié)點控制
? 項目進度監(jiān)控
? 項目成本計算、分析
? 項目文檔管理、項目資金到位信息、項目質量信息
? 項目優(yōu)先級調整,并實時將信息發(fā)送到業(yè)務部門
2. 特點
一旦訂單生成,便以訂單生成項目,整個系統(tǒng)的運作便以項目為核心,貫穿生產(chǎn)運作的全過程,業(yè)務部門可隨時了解項目的進展情況。
二、 技術設計與數(shù)據(jù)管理
技術數(shù)據(jù)(bom、圖檔資料、變更信息)是生產(chǎn)過程所需要的基礎數(shù)據(jù),要求及時準確完整。
內嵌的 SD-PDM 系統(tǒng)管理項目的技術設計過程及數(shù)據(jù),并與生產(chǎn)過程緊密相連。同時可以與其他的 PDM 系統(tǒng)接口,獲得技術數(shù)據(jù)。
1. 功能
設計過程管理:任務管理、工作流管理、流程驅動、任務跟蹤、任務匯總、工作評價。
圖文檔管理:管理圖文檔的產(chǎn)生、版本狀態(tài)、生效信息;自動產(chǎn)生圖文檔的屬性, 與設計過程、工藝過程和生產(chǎn)過程關聯(lián);以副本的方式管理輕量化的圖文檔,以提供生產(chǎn)過程的圖文檔瀏覽。
BOM 管理:圖檔生效過程中,自動識別與提取圖檔信息及屬性,自動構建隸屬關系。提供批量自動歸檔,自動檢查產(chǎn)品結構的完整性、關聯(lián)性與準確性,自動比較 BOM 的變化信息;自動統(tǒng)計輸出各種產(chǎn)品報表;構件、零件管理:以構件、零件為基本管理單元,記錄零件的版本、屬性及生效狀態(tài)。
零部件分類管理、借用頻次統(tǒng)計、通用件管理
特征管理:通過對圖檔的自動識別,并通過人工維護,為零件產(chǎn)生特征編碼,為設計和工藝提供了特征利用。
變更管理:可自動基于工程圖比較變更的內容,形成生產(chǎn)過程所需要的變更信息。
版本管理:每次變更后,產(chǎn)生一新版本,并與項目綁定。
2. 特點
在設計過程自動產(chǎn)生 BOM,并為生產(chǎn)全過程提供了基礎數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)的唯一性及正確性。圖文檔管理特別是輕量化圖形為生產(chǎn)過程實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)打下基礎。
三、 工藝規(guī)劃與定額制定
工藝規(guī)劃確定了構件、零件的制作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工作地(廠內制作或工地安裝),以及確定了鋼材材料的尺寸和下料圖形,是整個生產(chǎn)過程的最重要的數(shù)據(jù)信息。
內嵌的 SD-CAPP 提供先進、簡潔易用、高效的工藝設計與規(guī)劃系統(tǒng),系統(tǒng)面向產(chǎn)品設計與生產(chǎn)技術準備的全過程,以工藝數(shù)據(jù)為核心覆蓋工藝各個層次的管理,面向整個業(yè)務流程, 為企業(yè)的設計和生產(chǎn)信息化建設架起數(shù)據(jù)溝通的橋梁。
1. 功能
? 工藝路線規(guī)劃與設計:完成零部件的整體工藝路線與規(guī)劃設計,確定零部件的工藝流程。
提供的方法包括:基于產(chǎn)品 BOM 的綜合設計模式;基于動態(tài)分類的自動相似工藝與派生。
? 基于專業(yè)工藝術語的選擇性編輯;基于模糊匹配的相似工藝查詢檢索;基于零件特征的智能化工藝分析。
? 工時定額標準與計算:提供各種加工方法的工時定額標準;并提供工時標準維護工具;按標準計算工時并可追溯工時計算的參數(shù)與工藝方法和步驟。
? 材料定額計算:提供各種材料基礎數(shù)據(jù);提供自動計算材料毛重與材料定額,生成并管理下料圖形;拼料與拆分處理。
? 工藝分析:提供各種與生產(chǎn)計劃相關、成本分析相關的分析與統(tǒng)計并可形成報表。
? 設計制造成本分析:自動計算產(chǎn)品的設計制造成本,并分別分析其材料成本、工時成本、外購成本,為產(chǎn)品先期設計與過程規(guī)劃提供評價依據(jù)。
? 專業(yè)工藝規(guī)程設計:以工藝路線為向導,進行各種專業(yè)工藝規(guī)程與作業(yè)指導的設計, 包括:機械加工工藝設計、按裝工藝設計、焊接鉚焊工藝設計、下料工藝設計、質量檢驗與過程控制計劃、關鍵質量控制計劃。
? 圖形環(huán)境:系統(tǒng)提供內嵌的二維圖形環(huán)境和三維圖形環(huán)境;其中二維環(huán)境用于產(chǎn)生各中工藝圖形,提供圖形的繪制工具,或導入 dwg 格式圖形;三維環(huán)境用于產(chǎn)生三維工藝圖形,或可導入三維圖形。
? 支持工作流管理
? 個性化簽名
? 工藝發(fā)布
?
工藝更改與版本管理
2. 特點
Sd-capp 作為生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分,充分滿足生產(chǎn)執(zhí)行過程的需要,起到指導生產(chǎn)過程執(zhí)行的重要信息。
四、 高級生產(chǎn)管理
高級生產(chǎn)管理是整個系統(tǒng)生產(chǎn)控制的核心,核心部件是事件響應、動態(tài)排程與實時調度。
高級生產(chǎn)管理;發(fā)貨計劃。
1. 功能
? 依據(jù)技術 BOM 和工藝數(shù)據(jù),經(jīng)過 mrp 運算,自動進行任務分解,將生產(chǎn)任務分解為車間制作、委外采購、現(xiàn)場安裝。
? 自動進行有限能力作業(yè)排程
? 定期或實時向車間及工地現(xiàn)場下達作業(yè)計劃
? 定期依據(jù)作業(yè)計劃向采購部門下達材料需求計劃
? 定期向發(fā)貨部門下達發(fā)貨計劃
? 實時監(jiān)控生產(chǎn)進度
? 基于事件驅動,動態(tài)進行作業(yè)排程,實時調度生產(chǎn)過程??身憫氖录ǎ河唵蝺?yōu)先級調整、訂單撤消、暫停、重啟、交貨期調整、緊急插單。
? 設計變更、工序延遲到達、設備故障/維護/保養(yǎng)、生產(chǎn)能力變化。
2. 特點
高級生產(chǎn)管理以實時排程、動態(tài)調度為核心,實時響應生產(chǎn)過程的各種變化,使生產(chǎn)過程始終處于可控與穩(wěn)定的運行狀態(tài)。
五、 材料需求與集中下料管理
對于設計大量使用各種鋼材、型材的企業(yè),不合理的采購和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪費。
微締MES-P 系統(tǒng)針對鋼結構制造業(yè)的特點,對原材料從需求計劃到合理采購、集中優(yōu)化下料、余料管理實現(xiàn)了封閉控制,從而為控制材料成本提供了有利的工具。
1.解決方案:
材料需求管理
? 鋼材需求計劃:依據(jù)車間作業(yè)計劃和發(fā)貨計劃,基于庫存定尺料、車間余料、采購在途料、市場供應料,通過優(yōu)化排料,分析并生成需要采購的材料定尺,下達材料采購計劃。
? 材料采購:采購部門按定尺采購計劃進行采購,并入庫,庫存管理定尺材料。
? 車間集中下料:下料車間依據(jù)車間作業(yè)計劃,對所需要下料的零件,進行優(yōu)化排料, 排料時優(yōu)先使用車間余料,然后使用定尺料。
? 當使用余料下料時,要求車間從車間二級庫中按編號或長度取料。
? 當使用定尺料時,車間可從倉庫領料并自動生成領用單。
? 按優(yōu)化排樣的結果進行下料,產(chǎn)生的余料自動保存到車間庫,線材按長度保存,板材按圖形、面積和編號保存,并進行完工匯報。
? 定尺料管理:提供查詢、維護、盤點功能。
? 余料管理:提供查詢、維護、盤點、報廢處理功能。2. 特點
從鋼材的需求計劃、采購到下料,材料的定尺和余料是系統(tǒng)自動生成并管理的,不需要人工維護。
六、 車間制作過程控制
需要車間制作的零件或構件按預先確定的工藝路線執(zhí)行。
1. 功能
? 車間按過程準轉控制:每工序完工后,進行完工確認
? 跨車間自動進行車間協(xié)作轉移單的生成
? 需要發(fā)貨的零件自動提示需要辦理入庫
? 車間工時可按定額工時和實動工時自動統(tǒng)計,并進行效率分析
? 車間任務分派與調度
? 車間任務完成率自動計算和查詢
? 自動生成車間需要的領用材料和零構件明細,并自動查詢庫存
? 工序看板+條碼管理:工序可查看工藝和圖紙資料,可實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)
2. 特點
車間工序是生產(chǎn)進度、生產(chǎn)成本和質量信息的最基本信息單元,系統(tǒng)管理到每個零件的每個工序,因此可實時獲得生產(chǎn)過程控制信息。
七、 委外與采購管理
委外與采購模塊按需求計劃執(zhí)行,負責材料采購、外包業(yè)務、工序外協(xié)業(yè)務處理。
1. 功能:
? 外購件、輔料按計劃采購
? 外包管理
? 工序外協(xié)由車間過程準轉控制,當上工序完成,通過轉移單轉到外協(xié)部門,執(zhí)行外協(xié)業(yè)務,外協(xié)到貨檢驗合格后,自動轉入下工序繼續(xù)加工制作
? 供應商管理
? 計劃價格管理
? 外協(xié)成本分析與報價
? 采購與外協(xié)進度自動反饋到計劃部門
? 進度監(jiān)控
2. 特點
作為生產(chǎn)執(zhí)行過程的一部分,計劃人員可實時了解采購外協(xié)的進度,并以此協(xié)調生產(chǎn)進度。
采購外協(xié)的價格作為實時成本計算與分析的依據(jù);
八、 工程進度與工程發(fā)貨
生產(chǎn)過程控制必須同時控制廠內制作和工地現(xiàn)場制作的生產(chǎn)過程。其中包括工程生產(chǎn)進度、工程生產(chǎn)成本、工程發(fā)貨信息和工程質量信息。
1. 功能
? 工藝準備:在進行工藝路線設計時,凡是需要在工地進行制作的工序,標記為“工地現(xiàn)場”。
? 生產(chǎn)計劃:通過<物料分解>產(chǎn)生工地現(xiàn)場計劃
? 工程進度計劃下達:將該工程進度計劃的工地現(xiàn)場自動匹配為工地名稱,發(fā)往工地。
? 工程發(fā)貨管理:依據(jù)產(chǎn)品 BOM 和工程計劃自動分析產(chǎn)生需要發(fā)貨和可以發(fā)貨的明細, 產(chǎn)生工程發(fā)貨單;且同時對已發(fā)貨和退貨以及補料發(fā)貨進行管理。
? 支持散件發(fā)貨;支持拆裝發(fā)貨;支持按定單整體發(fā)貨。
? 工地虛擬庫存:按工地現(xiàn)場自動產(chǎn)生虛擬庫存,所發(fā)的物料自動進入該庫存。
? 工程進度維護:工地現(xiàn)場定期定時將完工進度發(fā)回公司內部;由公司人員進行“完工登記”。
? 工程物料維護:工地現(xiàn)場將使用的物料以 EXCEL 方式反饋到公司,公司內部將使用情況導入到系統(tǒng),并自動扣減工地虛擬庫存。
? 工程質量信息維護:工地現(xiàn)場將涉及的質量信息以 EXCEL 方式反饋到公司,公司內部將使用情況導入到系統(tǒng)。
? 工程查詢與異常處理:工程進度查詢、工程成本分析、工程質量信息查詢、工程補料申請、工程質量問題點反饋與分析、工程其他費用維護。
? 工程進度控制:公司內部計劃人員可以隨時調整工地現(xiàn)場的計劃進度,并發(fā)往工地。
2. 特點
? 工程發(fā)貨可以徹底避免漏發(fā),并可隨時查詢發(fā)貨情況;
? 當工程發(fā)生變更時,發(fā)貨信息自動變更;
? 工程管理是生產(chǎn)過程的一部分,只有徹底掌握和控制工程進度和成本,才可以完全控制項目進度和成本;
九、 實時物流、實時進度、實時成本
微締MES-P 系統(tǒng)集成了物料流、業(yè)務流、信息流和成本流,在生產(chǎn)過程執(zhí)行業(yè)務流的同時,
實時產(chǎn)生物流控制及物流成本和過程成本。
? 實時跟蹤物流的狀態(tài),因此除了物料的庫存控制,同時提供了物料的車間控制和車間盤點。
? 實時跟蹤成本的變化:徹底改變期末成本分攤的方法,在生產(chǎn)過程執(zhí)行時就產(chǎn)生了物料的成本,成本細化到工序。
? 廢品成本:當工序發(fā)生工費或料費,可自動產(chǎn)生該廢品的成本,并餓進行分析;
? 成本分析與追溯:可追溯分析項目、工程、產(chǎn)品、零件、構件細化到工序的成本構成。
? 在實時成本的支持下,發(fā)貨到工地的零構件都可以有詳細的成本,因此工程成本也是實時獲得的,當工程完工,自動獲得工程的實際成本。
十、 質量信息與追溯管理
生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品和工序的詳細質量信息,實現(xiàn)項目的質量分析和追溯管理。
? 標識和條碼管理:對需要追溯的零件,自動產(chǎn)生唯一性標識和條碼,通過條碼可自動追溯到零、構件的全部制造過程及所使用的材料。
? 工序質量信息管理:在看板系統(tǒng)的支持下,工序質量信息被記錄在系統(tǒng)中;
? 質量問題點分析:基于質量信息,可以進行質量問題點分析,并提出建議改進措施;
? 質量信息統(tǒng)計:可按產(chǎn)品、按項目、按車間、按工序進行質量信息和成本的統(tǒng)計分析;
? 關鍵工序質量統(tǒng)計過程控制:基于工序質量信息,可自動生成質量統(tǒng)計控制圖,并對圖形進行識別和預警。
十一、工程報價與投標管理
? 提供項目方案配置功能,根據(jù)客戶需求,快速配置項目方案;
裝備制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
? 實例引用:根據(jù)客戶需求,快速查詢歷史工程項目信息,通過修改產(chǎn)生心得方案;
? 基于項目和產(chǎn)品結構方案,自動分析計算項目成本并產(chǎn)生報價;
? 管理投標信息,并提供分析。
十二、第三方集成、個性化定制、集團應用
? 支持與其他 ERP 集成,將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)發(fā)送到財務系統(tǒng)中。
? 支持集團應用:各分公司業(yè)務獨立,基礎數(shù)據(jù)集團共享;集團報表與分析決策。
? 支持個性化定制
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