SMT電子MES系統(tǒng)目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠）

1.解決或降低訂單交付與制造產(chǎn)能沖突的問(wèn)題

在生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來(lái)展開(kāi)的，企業(yè)在接單時(shí)面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時(shí)交付的問(wèn)題，在我們看來(lái)企業(yè)之所以存在這樣困難，是因?yàn)槲覀儸F(xiàn)有信息系統(tǒng)沒(méi)有一個(gè)適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評(píng)審工具，我們可以希望訂單評(píng)審工具能多部門的聯(lián)合評(píng)估，解決企業(yè)接單難問(wèn)題，解決訂單評(píng)審時(shí)所需的交期、技術(shù)、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素評(píng)估，真正解決訂單交付生產(chǎn)產(chǎn)能沖突問(wèn)題或有效降低訂單延期交付的風(fēng)險(xiǎn)。

2.解決訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤不透明的問(wèn)題

在企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)中，客戶經(jīng)常關(guān)注訂單生產(chǎn)進(jìn)度，但我們生產(chǎn)調(diào)度部門的人員對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度始終沒(méi)辦法給客戶一個(gè)明確而準(zhǔn)確的答復(fù)，客戶訂單的一旦進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)進(jìn)度就是一個(gè)掉進(jìn)了一個(gè)黑洞，使得市場(chǎng)開(kāi)拓人員無(wú)法應(yīng)對(duì)客戶需求。

我們必須通過(guò)系統(tǒng)方式對(duì)客戶訂單進(jìn)行有效管理，將客戶訂單的接單到交付分為四大階段：訂單評(píng)審、訂單計(jì)劃、訂單生產(chǎn)、訂單發(fā)貨，采用項(xiàng)目階段管理模式，對(duì)訂單的每個(gè)階段計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際時(shí)間進(jìn)行透明化管理。

我們針對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)異常同一歸口給調(diào)度部門管理，使得訂單的生產(chǎn)調(diào)度權(quán)利與義務(wù)清晰。

3解決生產(chǎn)排程與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行不一致的問(wèn)題

在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃一般分為三級(jí)：公司級(jí)、車間級(jí)、工序級(jí)；公司級(jí)一般是一個(gè)比較粗的計(jì)劃，例如是企業(yè)安排的訂單在那一天交付，或者采購(gòu)物料那一天交付，公司級(jí)計(jì)劃一般關(guān)注為成品交付和原材料交付。

車間級(jí)計(jì)劃一般會(huì)細(xì)化到半成品（或成品），例如是車間安排的半成品（或成品）的什么時(shí)候開(kāi)工和什么時(shí)候完工（計(jì)劃到天），車間級(jí)計(jì)劃比較關(guān)注原材料或半成品是否齊套供應(yīng)。

工序級(jí)計(jì)劃一般會(huì)細(xì)化到生產(chǎn)線（或機(jī)臺(tái)），例如安排那條生產(chǎn)線生產(chǎn)什么時(shí)間生產(chǎn)什么產(chǎn)品（計(jì)劃到小時(shí)或分鐘），計(jì)劃會(huì)全面關(guān)注設(shè)備、模具（治具）材料、人員、工藝等。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為什么我們生產(chǎn)車間很難和生產(chǎn)計(jì)劃保持一致，是由于我們企業(yè)一般下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃都粗放，而我們生產(chǎn)執(zhí)行中問(wèn)題一直動(dòng)態(tài)變化中沒(méi)有及時(shí)反饋計(jì)劃，也是我們經(jīng)常說(shuō)的計(jì)劃沒(méi)有變化快，加上我們又是采用紙質(zhì)方式傳遞信息，更是拖慢整個(gè)信息傳遞，因此我們要建立一套能實(shí)時(shí)傳遞信息的計(jì)劃可以細(xì)化小時(shí)或分鐘計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)，才能真正解決計(jì)劃與執(zhí)行的不一致問(wèn)題。我們將通過(guò)全新現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，生產(chǎn)計(jì)劃部門實(shí)時(shí)下達(dá)生產(chǎn)或生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行合理生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)執(zhí)行的一致。

4解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量執(zhí)行中相互協(xié)同的問(wèn)題

在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的，我們需要多個(gè)部門進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，例如我們?cè)谲囬g生產(chǎn)時(shí)，需要物流部門配合，將物流配送至生產(chǎn)車間線邊倉(cāng)，需要質(zhì)量部門配合，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)，因此我們要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行拆分和細(xì)化，以生產(chǎn)計(jì)劃為主，物流計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃為輔的三維一體協(xié)同計(jì)劃。

5解決各個(gè)倉(cāng)庫(kù)在物流執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問(wèn)題

在傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)更多考慮財(cái)務(wù)管理需求力求做到賬物一致，系統(tǒng)沒(méi)有更多考慮倉(cāng)庫(kù)實(shí)際操作情況，而我們規(guī)劃MES系統(tǒng)的物流執(zhí)行完全是我們企業(yè)倉(cāng)庫(kù)實(shí)施管理需求提供系統(tǒng)支撐，系統(tǒng)支持全流程全條碼管理，支持物料入庫(kù)、上架、下架、配車、轉(zhuǎn)移、接收、包裝、上托、發(fā)運(yùn)、盤點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行操作，現(xiàn)場(chǎng)增加大屏幕智能設(shè)備進(jìn)行任務(wù)通知，增加平板電腦小車進(jìn)行產(chǎn)線轉(zhuǎn)移，增加PDA設(shè)備物料批次掃描進(jìn)行物料追溯和物料防錯(cuò)糾錯(cuò)。

6解決各個(gè)生產(chǎn)線在生產(chǎn)執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問(wèn)題

我們企業(yè)的生產(chǎn)線需要進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)線要進(jìn)行一系列生產(chǎn)準(zhǔn)備，其中包括：生產(chǎn)指令接收（生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)完成時(shí)間等）生產(chǎn)資料（SOP、材料、治具、圖紙等），生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)的終端（工業(yè)電腦）進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)，包括人員、物料、設(shè)備、治具等掃描確認(rèn)，確認(rèn)它們是否正確。我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)必須記錄每種產(chǎn)品的實(shí)際加工工時(shí)，完工時(shí)系統(tǒng)記錄生產(chǎn)完成數(shù)量，生產(chǎn)過(guò)程中需要查看資料隨時(shí)能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)資料有問(wèn)題可以實(shí)時(shí)記錄問(wèn)題并反饋問(wèn)題，支撐生產(chǎn)異常標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化管理。

7解決各個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)在質(zhì)量執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問(wèn)題

企業(yè)在做質(zhì)量控制時(shí)，一般分為兩種做法：人工檢和設(shè)備檢，人工檢一般是依附在某個(gè)業(yè)務(wù)流程或某個(gè)生產(chǎn)工序，設(shè)備檢一般是在生產(chǎn)過(guò)程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統(tǒng)對(duì)以上兩種業(yè)務(wù)場(chǎng)景必須有對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)支撐，質(zhì)量檢查室增加大屏幕智能設(shè)備進(jìn)行任務(wù)通知，采用移動(dòng)PDA（或工業(yè)平板）進(jìn)行移動(dòng)質(zhì)量控制點(diǎn)，采用固定工業(yè)電腦+USB掃描槍（或固定工業(yè)掃描頭）進(jìn)行檢驗(yàn)工序的數(shù)據(jù)采集。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支持實(shí)時(shí)下傳，采集數(shù)據(jù)支持實(shí)時(shí)比對(duì)和判斷，將合格品和不良品進(jìn)行分流控制，保證不良品不能流入下一個(gè)工序。

8解決各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行時(shí)效率（追溯）實(shí)時(shí)評(píng)估問(wèn)題

企業(yè)管理需求一般分為兩個(gè)方面：1、外部管理需求（客戶要求、國(guó)家或地區(qū)的法律法規(guī)等）；2、內(nèi)部管理需求（提高效率、降低成本、改善質(zhì)量等）對(duì)于產(chǎn)品追溯管理需求，我們一般認(rèn)為是外部管理需求，我們MES系統(tǒng)必須支撐的從成品到原材料的全過(guò)程追溯，具體包括：生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)工裝、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)圖紙等。系統(tǒng)最好支撐問(wèn)題涉及范圍有多大查詢，例如確認(rèn)生產(chǎn)材料出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。

要不斷提升效率，MES系統(tǒng)也要與時(shí)俱進(jìn)幫助企業(yè)提升效率。我們需要提升效率，我們就必須將效率進(jìn)行量化，將現(xiàn)在是效率實(shí)時(shí)展示給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或管理者。生產(chǎn)效率可以劃分為不同維度的，可以的不同終端進(jìn)行展示（手機(jī)、平板、智能電視、電腦等），也支持不同地點(diǎn)（辦公室、車間、產(chǎn)線、公司外等）不同時(shí)間（時(shí)、日、周、年）進(jìn)行展示。

9解決企業(yè)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理問(wèn)題

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是我們生產(chǎn)企業(yè)最基礎(chǔ)而又很重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，我們以前想得到的比較準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，一般會(huì)采用的秒表測(cè)量法，這樣會(huì)花費(fèi)企業(yè)大量人力物力，企業(yè)很難進(jìn)行持續(xù)改善，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是一成不變的，會(huì)因?yàn)榈娜藛T、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析管理辦法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善。

10解決生產(chǎn)裝備標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理問(wèn)題

隨著現(xiàn)代企業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我們企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管理也越來(lái)越高，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，企業(yè)對(duì)工裝模具治具管理要求越來(lái)越嚴(yán)格，我們MES的不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關(guān)注生產(chǎn)裝備對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的影響，更多采取預(yù)防措施來(lái)降低對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行的影響。MES系統(tǒng)能對(duì)不同設(shè)備類型的建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，包括裝備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、裝備維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。

企業(yè)自動(dòng)化裝備多了，我們必須對(duì)自動(dòng)設(shè)備的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、比對(duì)、分析，經(jīng)過(guò)我們大量數(shù)據(jù)分析來(lái)發(fā)現(xiàn)裝備是否可能存在異常，系統(tǒng)提醒企業(yè)盡早做出預(yù)防措施。

計(jì)件工時(shí)也是生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注的問(wèn)題，如果合理制定計(jì)件工時(shí)（或單價(jià)）和計(jì)算員工生產(chǎn)總工時(shí)，計(jì)算車間員工生產(chǎn)輔助工時(shí)，計(jì)算員工的生產(chǎn)效率。

11解決現(xiàn)場(chǎng)異常管理流程化和自動(dòng)化問(wèn)題

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理是企業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常包括很多方面，主要分為三大類：生產(chǎn)異常、物流異常、質(zhì)量異常，由現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行部門進(jìn)行異常劃分，本著誰(shuí)發(fā)現(xiàn)誰(shuí)記錄的原則，通過(guò)跨系統(tǒng)流程工具實(shí)現(xiàn)異常流程的端到端的閉環(huán)管理。

對(duì)于異常流程管理自動(dòng)化問(wèn)題，我們是這樣理解的：由于異常處理流程需要非常快速有效，異常處理流程應(yīng)區(qū)別一般管理流程，異常一旦提出系統(tǒng)自動(dòng)通知對(duì)應(yīng)處理人員，如果是處理人員沒(méi)有及時(shí)作出反應(yīng)，系統(tǒng)自動(dòng)尋找下一個(gè)處理人員，如果再?zèng)]有響應(yīng)，系統(tǒng)又自動(dòng)尋找下一個(gè)處理人員，直至到公司最高管理者。

12解決ERP成本核算和資金管理的接口問(wèn)題

在傳統(tǒng)ERP管理思想中，我們接受財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理思想，將業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)嚴(yán)格捆綁，使得業(yè)務(wù)流程非常僵化，系統(tǒng)很難同時(shí)滿足業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活和財(cái)務(wù)管理的規(guī)范死板。我們?cè)谛碌腗ES系統(tǒng)采用新的管理思想，MES系統(tǒng)以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以訂單為中心，用符合SOA規(guī)范API接口程序自動(dòng)推送ERP系統(tǒng)需要的信息，其中包括采購(gòu)需求信息、物料出入庫(kù)信息、生產(chǎn)完工信息、訂單發(fā)貨信息等，滿足ERP成本核算和資金管理需求。

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