微締電子MES系統(tǒng)軟件在SMT行業(yè)中的作用

SMT即表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)的成功，通常至少需要確保以下幾個(gè)條件的精確掌控：包括濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)、貼片物料比對(duì)、回焊及檢查的把關(guān)。

為了更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)上述關(guān)鍵因素的管理，并且，在外部需求（已交貨產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故而面臨的大批量召回的風(fēng)險(xiǎn)）和內(nèi)部需求（提高企業(yè)服務(wù)能力、保障可持續(xù)發(fā)展、提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平）的雙重驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)往往需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來支撐管理和發(fā)展的需要。

為了解決SMT企業(yè)面臨的這些問題和需要，微締針對(duì)性的利用條碼技術(shù)、集成條碼識(shí)別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等設(shè)計(jì)開發(fā)了成熟的SMT行業(yè)MES系統(tǒng)軟件解決方案。

一條完整的SMT Line設(shè)備包括上（下）板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備（若干）、回流焊錫爐、AOI測(cè)試設(shè)備、X-Ray測(cè)試設(shè)備等。微締電子MES系統(tǒng)軟件解決方案將SMT倉(cāng)庫(kù)以及SMT車間的生產(chǎn)活動(dòng)的管制分解為以下幾個(gè)相互關(guān)聯(lián)的階段來實(shí)現(xiàn)：

1.倉(cāng)庫(kù)物料派發(fā)的嚴(yán)格把關(guān)

SMT原料/線邊倉(cāng)的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，因此對(duì)于要求實(shí)現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，微締電子MES系統(tǒng)軟件首先幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并且將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，因此能夠建立物料流動(dòng)的完整信息；并且對(duì)于MSD類物料和IC類元件，MES系統(tǒng)軟件也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)、MSD元件Floor LIFe管理和物料使用動(dòng)態(tài)可查詢。

2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段

工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)軟件中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)軟件已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動(dòng)。

3.SMT生產(chǎn)管控

在導(dǎo)入MES系統(tǒng)軟件之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)；并且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗(yàn)，極大的增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，MES系統(tǒng)軟件通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器（發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)阻止機(jī)臺(tái)進(jìn)板的裝置）的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測(cè)試和完工下線

這一階段，系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對(duì)各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對(duì)；自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報(bào)表提供原始信息；自動(dòng)檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

憑借MES系統(tǒng)軟件的報(bào)表配置工具，能夠?yàn)橛脩籼峁└魇綐邮截S富的報(bào)表；并且，用戶也可自定義配置符合各自使用風(fēng)格的各種報(bào)表。

通過導(dǎo)入 MES系統(tǒng)軟件 ，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對(duì)、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表、實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理，完全滿足客戶的需求。

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