隨著互聯(lián)網(wǎng)進一步向制造業(yè)環(huán)節(jié)滲透，網(wǎng)絡協(xié)同制造已經開始出現(xiàn)。制造業(yè)的模式將隨之發(fā)生巨大變化，它會打破傳統(tǒng)工業(yè)生產的生命周期，從原材料的采購開始，到產品的設計、研發(fā)、生產制造、市場營銷、售后服務等各個環(huán)節(jié)構成了閉環(huán)，徹底改變制造業(yè)以往僅是一個環(huán)節(jié)的生產模式。

2015年，國家先后發(fā)布《中國制造2025》、《“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃指導意見》，明確未來十年主導大力推動信息技術與制造技術深度融合，并以智能制造為主攻方向，加快制造業(yè)轉型升級、向中高端邁進。

新一輪工業(yè)革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精細化的未來制造發(fā)展。信息技術使得制造業(yè)從數(shù)字化走向了網(wǎng)絡化、智能化的同時，傳統(tǒng)工業(yè)領域的界限也越來越模糊，工業(yè)和非工業(yè)也將漸漸地難以區(qū)分。制造環(huán)節(jié)關注的重點不在是制造的過程本身，而將是用戶個性化需求、產品設計方法、資源整合渠道以及網(wǎng)絡協(xié)同生產。所以，微締MES將與傳統(tǒng)制造企業(yè)緊密銜接，引領傳統(tǒng)企業(yè)向智能化發(fā)展。

微締智能化MES系統(tǒng)模塊詳細功能：

1. 基礎配置管理：部門定義；角色定義，工廠日歷，生產排班，人員/設備工時定額，生產周期，工序劃分,工作中心定義,模具工裝匹配管理。

2. 接口集成管理：ERP集成接口管理，PDM集成接口管理，CAPP集成接口管理，其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口管理。 

3. 產品管理：產品BOM管理，產品工藝工序管理。此模塊也可以直接對接ERP系統(tǒng)的產品BOM以及工序管理，如果客戶ERP系統(tǒng)不支持此功能，也可以直接采用微締產品管理模塊功能。

4. 工藝管理：產品生產工藝設置，工藝管理，工藝檢查與采集，工藝參數(shù)跟蹤與監(jiān)控。工藝參數(shù)與合格率分析，工藝參數(shù)修訂與維護。工時參數(shù)修訂與維護。 

5. 生產管理：生產計劃管理（包括從ERP系統(tǒng)導入生產計劃，預測計劃，臨時增加生產計劃），部件計劃分解，零件計劃分解，外協(xié)計劃管理，生產產能分析與評估，有限產能調度排產，工序機臺生產計劃，生產派工，物料配送計劃與監(jiān)控，模具工裝需求計劃與監(jiān)控，設備資源需求計劃與監(jiān)控。批次生產計劃跟蹤管理，生產日報表。 

生產車間配置：設備資源配置，工作中心劃分，人員配置，模具工裝配置。

生產車間監(jiān)控：工序領料監(jiān)控，在制品進度監(jiān)控，在制品轉入，在制品轉出， 在制品結存；異常問題預警，異常問題處理。

6. 質量管理：檢驗信息維護；檢驗標準；質量圖表管理；過程檢驗，委外檢驗，檢驗預警，質量分析報告。 

7. 設備管理：設備臺賬，備品備件管理，設備維修計劃，設備維修，備件更換，設備點檢與記錄，設備狀態(tài)監(jiān)控，設備故障預警，設備分析報告。

8. 數(shù)據(jù)采集管理：采集現(xiàn)場設備與產品進度，質量等數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)實時在線生產數(shù)據(jù)的及時反饋，便于生產狀態(tài)的在線及時監(jiān)控與處理。

9. 績效管理：主要統(tǒng)計產線設備及人員的產量，合格率，不良品類別及數(shù)量。并根據(jù)規(guī)劃工時或計件工資，核算人員的績效工資。

10.統(tǒng)計報表：依據(jù)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，實時在線統(tǒng)計分析人員，設備， 產線等各種產量與質量分析表報。并可進行數(shù)據(jù)挖掘分析，形成公司生產，質量，設備，人員等各種分析數(shù)據(jù)，進行決策處理.也可根據(jù)客戶需求，集成自定義報表系統(tǒng)?？蛻糇孕虚_發(fā)需要的報表管理系統(tǒng)。

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