一個設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺中集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。微締零部件MES系統(tǒng)可通過強(qiáng)調(diào)零部件制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的ERP、MES和SFC信息體系。

1.微締零部件MES目標(biāo)與實(shí)施原則：

（1）為ERP提供數(shù)據(jù)支撐。微締零部件MES為ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數(shù)據(jù)，主要包括物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)；

（2）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成。微締零部件MES可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)集成、應(yīng)用系統(tǒng)集成并提供一致、共享的信息；

（3）為生產(chǎn)管理提供信息化管理工具。微締零部件MES為生產(chǎn)管理(計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì))提供一致、唯一和共享的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的自動化管理和裝置數(shù)據(jù)的自動校正，為生產(chǎn)調(diào)度提供實(shí)時的物料移動跟蹤和產(chǎn)品平衡工具，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門提供自動實(shí)現(xiàn)物料日平衡的工具，以及為企業(yè)公用工程信息提供平衡管理工具；

（4）促進(jìn)了精細(xì)化管理，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。微締零部件MES的實(shí)施將對企業(yè)的生產(chǎn)管理流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；降低管理部門業(yè)務(wù)人員的重復(fù)性勞動，提升創(chuàng)造性勞動；

（5）提高了供應(yīng)鏈管理效率，優(yōu)化了生產(chǎn)加工過程。微締零部件MES為整個業(yè)務(wù)流程提供優(yōu)化建議，為公司生產(chǎn)加工方案、原材料選購、優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)品調(diào)和的優(yōu)化提供了決策支持，為公司的生產(chǎn)降本增效，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.微締零部件MES的實(shí)施與應(yīng)用介紹：

微締零部件MES系統(tǒng)主要涉及生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行防錯、生產(chǎn)運(yùn)營管理、生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)等主要幾個領(lǐng)域。主要包括以下幾個模塊:工廠監(jiān)控模塊、統(tǒng)計(jì)過程控制模塊、報(bào)表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。 

3.微締零部件MES又分為三層管理：

（1）基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理層，包括工藝參數(shù)的錄入等；

（2） 執(zhí)行層，主要是對生產(chǎn)線設(shè)備對產(chǎn)品加工的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析、保存，同時對歷史數(shù)據(jù)也起到記錄作用，便于后期的產(chǎn)品追溯；

（3）運(yùn)行管理層，主要對用戶提供功能操作界面，生產(chǎn)結(jié)果展示界面等。

4.微締零部件MES實(shí)施后將實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1）工廠監(jiān)控模塊

 用戶通過微締MES客戶端圖形用戶界面展示進(jìn)行實(shí)時查看設(shè)備狀態(tài)，使設(shè)備管理者能在電腦前實(shí)時的了解工廠內(nèi)所有設(shè)備的狀態(tài)；實(shí)時顯示設(shè)備的等待或進(jìn)行中的產(chǎn)品總數(shù)；實(shí)時顯示設(shè)備的報(bào)警和設(shè)備工作狀態(tài)；設(shè)備詳細(xì)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查看等。

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