1.二十年前誕生的MES系統(tǒng)，就是解決制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理問題。目前，國外大部分企業(yè)應用MES系統(tǒng)解決生產(chǎn)過程管理問題已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。國內(nèi)以外資企業(yè)及大型企業(yè)也處于率先應用階段。

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)過程管理的特點就是分三層生產(chǎn)計劃“由上而下”按計劃生產(chǎn)，ERP整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃，最多達到二層生產(chǎn)計劃。SFC或DCS（生產(chǎn)控制層）解決具體生產(chǎn)設備的自動化生產(chǎn)與控制問題。ERP服務對象屬于企業(yè)的計劃層面，一般對車間及工序層面流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要用于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的狀態(tài)監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身本非真正意義上的管理系統(tǒng)，也缺乏與ERP計劃層面系統(tǒng)的有效集成與數(shù)據(jù)共享。

3. ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息化方面的斷層，對于生產(chǎn)車間工序層級的生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)采集的集成與管理要求，無法實現(xiàn)。

4. MES系統(tǒng)正好充當了計劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數(shù)據(jù)管理的角色，使制造企業(yè)從計劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實現(xiàn)了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。

微締MES系統(tǒng)特點及專注領域

1. 微締MES系統(tǒng)主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領域，面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統(tǒng)設計開發(fā)與實施服務。

2. 微締MES系統(tǒng)主要特點：

   1）面向行業(yè)，專注于行業(yè)制造企業(yè)進行專業(yè)化服務；

   2）微締MES系統(tǒng)具有廣泛的開發(fā)性及靈活的擴展性；

   3）操作系統(tǒng)支持：Linux,Unix,wondwos等操作系統(tǒng);

   4) 數(shù)據(jù)庫支持：Oracle,DB2,SQL Server,MySQL等；

   5）擴展開發(fā)語言支持：Java，JavaScript，.net, Jquery等。

   6）可以與各種ERP，PDM,CAPP,SCM,CRM等管理系統(tǒng)進行集成；

   7）可以實現(xiàn)與各種智能化自動化設備進行數(shù)據(jù)對接等功能。

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