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MES系統(tǒng)

微締注塑MES:注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量管理八大點

發(fā)布時間:2016-10-10 作者: 次數(shù):20次

質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責,并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動,EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。

注塑行業(yè)的質(zhì)量管理更是尤為重要,那么注塑車間的質(zhì)量管理要注意哪些呢?微締MES注塑行業(yè)管理軟件為你一一簡答:

1.產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢,自己認為OK后再開送檢單(附樣品)給品管部確認。

2.堅持“三不”原則,即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)過程中需有:產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4.“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”,注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識,加強生產(chǎn)過程控制,做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作,對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作,不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚,并分類/分區(qū)擺放,防止混亂。

6.對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理,每套模具夠數(shù)落模時,要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況,并留取樣板予以維修,力求持續(xù)改善。

7.加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8.做好交接班時的品質(zhì)交接工作,確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題,并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。  圖片6.png

 

A.檢查膠件質(zhì)量的部位

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面

B.控制膠件質(zhì)量的時間  

轉(zhuǎn)模開啤時     修模再啤時

開始接班時     吃飯換人時

調(diào)校工藝時     停機開啤時

使用夾具時     轉(zhuǎn)料/換色時

落班交班時     換人開機時

改變包裝時     缺陷加工時

退貨返工時     巡查機位時

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