機械裝備制造行業(yè)面臨的管理現狀分析

1．裝備設計管理

裝備制造一般產品結構復雜，生產周期長，生產過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設計開發(fā)與生產。即使有原型產品，仍然需要根據訂單的客戶實際需求，進行大量定制設計，然后才能規(guī)劃加工工藝與工時。因此，設計BOM以及設計圖檔，版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產制造的基礎與源頭。

2．物料齊套性管理

裝備制造行業(yè)產品結構復雜，材料多，外協件與供應商與外協商也多。在生產開工前進行材料的配套性分析非常必要，如果及時掌握物料的配套狀況，并把缺料及時發(fā)送給供應商進行快速備料與配送。避免任務開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發(fā)生，不但可以提高效率，而且可以減低生產制造成本，縮短制造周期等。

3．生產計劃以及調度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點以及問題多發(fā)點就是生產管理，而生產管理的最大瓶頸就是生產調度排程。要從工時、人力、物料、設備等多個資源方面提供準確的產能信息，依據自動化調度排產，制定出合理的生產計劃，并通過實際加工狀態(tài)的及時反饋，方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質量狀況。只有這樣才能對生產過程，進行有效控制進度與成本，實現精益生產管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。

裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM功能、解決方案

1.裝備制造行業(yè)存在問題與微締裝備執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM以及微締軟件模具管理軟件系統(tǒng)在的解決方案：

裝備制造行業(yè)的管理難點1：生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。

微締MES-EM的解決方案：針對裝備制造行業(yè)的工藝追蹤引擎：自動拆分機架等復雜部件，實現部件下單，自動分解為零件單執(zhí)行，極大的減少下單數量，實現零件生產的進度跟蹤。多種靈活、實時的數據采集手段：工位機、條形碼、二維碼、RFID、數據傳感器、PLC接口等。

裝備制造行業(yè)的管理難點2：生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發(fā)事件。

微締MES-EM的解決方案：自動車間生產排程：根據物料、設備、工裝夾具、生產用時、交貨時間因素，排定車間生產計劃，可以手工靈活調整，有效解決插單等問題。車間生產調度：根據排程計劃，兼顧設備、模具、技能等因素，指導車間派工。

裝備制造行業(yè)的管理難點3：工作協同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。

微締MES-EM的解決方案：車間信息自助終端：觸摸屏工控機部署到車間，查看工作任務、圖紙、工藝文件及工單狀態(tài)等，為車間提供強大的數據支持。

裝備制造行業(yè)的管理難點4：質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。

微締MES-EM的解決方案：實時品檢：使用移動設備實時登記品檢數據，出現品質異常立即告警。

裝備制造行業(yè)的管理難點5：難以實現有效的生產管控：裝備制造行業(yè)生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。

微締MES-EM的解決方案：生產管控看板：實時顯示生產進度及任務完成情況，實時監(jiān)控/顯示生產設備的運行狀態(tài)。車間管控：自動發(fā)現進度、質量、設備等異常，進行紅燈警告，并跟蹤處理過程，超出限時沒處理完成的，自動給責任人發(fā)出罰單。

微締裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM產品功能

01、自動、實時采集車間數據，減少表單填報工作量，縮減人手；

02、自動生產排程調度，有效協調設備、模具、刀具等各種資源，提高設備利用率；

03、生產任務、圖紙、工藝文件等自動下發(fā)到車間工控機，真正實現無紙化高效傳遞，減少差錯、節(jié)省打印成本；

04、生產目標看板，實時顯示進度與目標差異，激發(fā)員工達標的責任感；

05、優(yōu)化車間生產作業(yè)流程，實時生產管控，縮短生產周期、提升產能；

06、與ERP無縫連接，打通計劃執(zhí)行環(huán)節(jié)，解決ERP無法管好生產的難題。

07、軟件固化作業(yè)流程，指導員工按規(guī)范完成工作，實現作業(yè)標準化；

08、發(fā)現違規(guī)行為自動提醒、逾期不改正的發(fā)出處罰通知單，提高執(zhí)行力。

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理，物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環(huán)境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速響應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。微締軟件的模具管理軟件，mes系統(tǒng)，模具ERP，汽車零部件mes等管理軟件系統(tǒng)，也是生產制造企業(yè)實現智能化管理的重要配置。

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