零部件制造企業(yè)大多是一種多品種小批量生產模式，處于整個制造業(yè)產業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。大多以配套型或者公司擁有獨立研發(fā)的產品為主要特征，與制造業(yè)產業(yè)集群分布緊密相連。他們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎。隨著中國世界工廠地位的確立，零部件企業(yè)走過飛速發(fā)展的十多年。
微締精益具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，通過幫助我國零部件企業(yè)管理創(chuàng)新以及管理信息化模式的應用，使我國零部件企業(yè)學習，接近，達到并超越國際企業(yè)先進管理水平，從而提高我國零部件企業(yè)管理水平，為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎。
微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在零部件企業(yè)成功實施后，可以幫助零部件企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產執(zhí)行管理體系以及管理平臺，零部件企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實現對每各產品的交期，質量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次產品從調度排產，任務派發(fā)，生產進度與質量檢驗數據采集，設備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個產品制造全過程中生產制造與物流監(jiān)控管理，達到公司規(guī)范化管理，從而提高零部件制造造效率與質量，降低產品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造零部件企業(yè)管理競爭力。
系統(tǒng)上線量化目標：
幫助零部件企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎管理，優(yōu)化固化業(yè)務流程。實現零部件生產制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發(fā)，生產過程中進度以及質量數據采集與管控，提高生產過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強零部件企業(yè)盈利能力和競爭力。
1.訂單跟蹤管理：實現對零部件項目以及零部件制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理零部件生產進度跟蹤管理。可以隨時查看每個訂單生產狀態(tài)，每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度，實現對延期的工件及時預警等。
2.自動生產調度管理：通過計算機自動調度排產，實現零部件生產計劃預見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統(tǒng)調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及零部件的交期，重要度，工件的權數，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保零部件的交期。
3.數據采集管理與電子看板：通過對機臺加工任務的數據采集提交，并通過電子看板可視化展示，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。
4.零部件制造成本統(tǒng)計分析：能統(tǒng)計出每批次零部件的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監(jiān)控零部件的成本，確保零部件在各個制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。
5.異常問題管理：對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質量。
6.統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務的綜合數據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現客戶日后諸多個性化報表以及建立數據中心等管理需求。
7.決策管理支持：實現生產，工藝，質量，設備，物流等企業(yè)決策相關數據統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學數據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
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